1、气泡膜不稳定
1）挤出温度太低，出料量小；
解决办法：调整挤出温度；
2）受到外界较强气流的干扰和影响。
解决办法：防止和减少外部气流的干扰。
3）冷却风环风量不稳定，气泡膜冷却不均匀；
解决办法：检查风冷环，保证周围送风均匀；
4）挤出温度太高，熔融树脂流动性太大，粘度太小，容易产生波动；
解决办法：调整挤出温度；

2、薄膜热封性差
1）露点过低，聚合物分子会发生取向，使薄膜的性能接近取向膜，导致热封性能降低；
解决办法：调整环内风量大小，使露点较高，尽量低于塑料吹塑和牵引的熔点，以减少吹塑和牵引引起的分子拉伸取向；
如果吹胀比和牵引比不合适（太大），薄膜就会产生拉伸取向，影响薄膜的热封性能。
解决办法：吹胀比和牵引比要适当小，如果吹胀比太大，牵引速度太快，薄膜的横向和纵向拉伸过大，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸。 ，薄膜热封性会变差。

3、漆膜表面粗糙、凹凸不平
1）挤出温度太低，树脂塑化不良；
解决方法：调整挤出温度设定，适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好
2）挤出速度太快。
解决办法：适当降低挤出速度