吹膜时常见的故障有13种：薄膜太粘，开口性差；薄膜透明度差；薄膜有皱纹；薄膜有水雾纹；薄膜厚度不均匀；薄膜厚度太厚；薄膜厚度太薄；保暖性差 薄膜的密封性；薄膜纵向拉伸强度差；薄膜横向拉伸强度差；薄膜气泡不稳定；薄膜表面粗糙不平；薄膜有异味等。

1.薄膜太粘，开口性差
失败原因：

① 树脂原料型号错误，不是低密度聚乙烯树脂颗粒，不含开口剂或开口剂含量低

②熔融树脂温度过高、流动性大。

③吹胀比太大，导致薄膜开口不良

④冷却速度太慢，薄膜冷却不充分，在牵引辊压力作用下出现相互粘连

⑤牵引速度太快

解决方案：

1.更换树脂原料，或在桶内添加一定量的开口剂；

②适当降低挤出温度和树脂温度；

③适当降低通货膨胀率；

④增大风量，改善冷却效果，加快薄膜冷却速度；

⑤适当降低牵引速度。

2.薄膜透明度差
失败原因：

①挤出温度低，树脂塑化不良，导致吹塑后薄膜透明度差；

②吹胀比太小；

③冷却效果差，从而影响薄膜的透明度；

④树脂原料水分过多；

⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足
解决方案：

①提高挤出温度，使树脂塑化均匀；

②增大吹胀比；

③加大风量，提高冷却效果；

④将原料干燥；

⑤降低牵引速度。

3、薄膜有皱纹
失败原因：

①漆膜厚度不均匀；

②冷却效果不够；

③吹胀比太大，造成气泡不稳定，来回摆动，易起皱；

④ 人字板角度过大，薄膜在短距离内被压平，因此薄膜也容易起皱；

⑤牵引辊两侧压力不一致，一侧高，一侧低；

⑥ 导辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平整度，从而产生皱纹

解决方案：

①调整薄膜厚度，保证厚度均匀；

②提高冷却效果，保证薄膜得到充分冷却；

③适当降低通货膨胀率；

④适当减小人字板角度；

⑤ 调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；

⑥ 检查各导轴轴线并使其相互平行

4.薄膜有水雾图案
失败原因如下：

①挤出温度低，树脂塑化差；

②树脂受潮，含水率过高。

解决方案：

①调整挤出机温度设定，适当提高挤出温度。

②树脂原料干燥时，树脂含水量不得超过0.3%。

5、漆膜厚度不均匀
失败原因：

①模头间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性。 如果口模间隙不均匀，有的部位间隙较大，有的部位间隙较小，造成挤出不同。 因此形成的膜厚不一致，有的地方薄，有的地方厚；

② 模具温度分布不均匀，有高有低，薄膜厚度不均匀；

③冷却风环周围供风不一致，导致冷却效果不均匀，造成薄膜厚度不均匀；

④ 吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度难以控制；

⑤牵引速度不是恒定的，不断变化的，这肯定会影响薄膜的厚度。

解决方案：

①调整模头间隙，保证各处均匀；

②调节机头模具温度，使模头部分温度均匀；

③调整冷却装置，保证出风口风量均匀；

④调整充气比和牵引比；

⑤检查机械传动装置，保持牵引速度恒定。

6、薄膜厚度太厚
故障原因：

①模头间隙和挤出量太大，薄膜厚度太厚；

②冷却风环风量太大，气膜冷却太快；

③牵引速度太慢。

解决方案：

①调整模口间隙；

②适当减小风环风量，使薄膜进一步膨胀，使其厚度变薄；

③适当提高牵引速度

7.漆膜厚度太薄
失败原因：

①模头间隙太小，阻力太大，薄膜厚度薄；

②冷却风环风量太小，薄膜冷却太慢；

③ 牵引速度过快，薄膜被拉伸过大，导致厚度变薄。

解决方案：

①A调整模具间隙；

②适当增大风环风量，加速薄膜冷却；

③适当降低牵引速度。

8.薄膜热封不良
失败原因如下：

①露点过低，聚合物分子发生取向，使薄膜性能接近定向膜，导致热封性能下降；

②吹胀比和牵引比不合适（过大），薄膜被拉伸，使薄膜的热封性能受到影响。

解决方案：

①调节风环内的风量，使露点较高，并尽可能在塑料熔点以下进行吹拉，以减少吹拉引起的分子拉伸取向；

② 吹风比和牵引比要小一些。 如果吹胀比太大，牵引速度太快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，则薄膜的性能会趋于双向拉伸，薄膜的热封性能会下降。 贫穷的。

9.薄膜纵向拉伸强度差
失败原因：

①熔融树脂温度过高，会降低薄膜的纵向拉伸强度；

②牵引速度慢，薄膜的纵向定向作用不足，从而使纵向拉伸强度变差；

③吹胀比太大，与牵引比不匹配，使薄膜的横向定向效应和拉伸强度增大，纵向拉伸强度会变差；

④ 薄膜冷却太快。

解决方案：

①适当降低熔融树脂的温度；

②适当提高牵引速度；

③调整充气比，使其与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。

10.薄膜横向拉伸强度差异
故障原因：

①牵引速度太快，与充气倍率相差太大，造成纵向纤维化，横向强度变差；

②冷却风环冷却速度太慢。

解决方案：

①适当降低牵引速度以匹配吹气比；

②增大风环风量，使吹膜迅速冷却，避免在高温高弹状态下被拉伸、取向。

11、膜泡不稳定
失败原因：

①挤出温度太高，熔融树脂流动性太大，粘度太小，容易波动；

②挤出温度太低，出料量小；

③冷却风环风量不稳定，膜泡冷却不均匀；

④受到外界较强气流的干扰和影响。

解决方案：

①调整挤出温度；

②调整挤出温度；

③检查冷却风环，保证周围送风均匀；

④防止和减少外部气流的干扰。

12.漆膜表面粗糙不平整
失败原因：

①挤出温度太低，树脂塑化不良；

②挤出速度太快。

解决方案：

①调整挤出温度设定，提高挤出温度，保证树脂良好塑化；

②适当降低挤压速度。

13、薄膜有异味
失败原因：

①树脂原料有异味；

②熔融树脂挤出温度过高，导致树脂分解，产生异味；

③膜泡冷却不充分，膜泡内的热空气没有完全排除。

解决方案：

①更换树脂原料；

②调整挤出温度；

③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。